双组分液体——异氰酸酯和聚酯（聚醚）多元醇都是在浇注机混合腔中混合后，再浇注到模具中。此时，必须尽快将混合腔中的残留物清除。这些残留物也就是不断熟化的聚氨酯。它对混合腔内壁附着力很强，如果不及时清除，会影响浇注工作的正常进行。但是要尽快、彻底清除残留物也非易事。目前，高压发泡机对一些产品基本上可做到无残料、免清洗。这就是高压发泡机相对低压发泡机极具优势的一面。但高压发泡机结构复杂、成本高又是非常不利的一面。国内外低压发泡机也出现过一种不用清洗剂，机械清除残料结构。喷料阀将双组分液体原料喷进混料腔，由一个锥度螺旋混合头高速旋转混料，混合后的料由螺旋槽内的残料甩掉。该螺旋混合头以高速旋转，同时配合轴向运动。这需要很高的制造精度，其结构也较复杂。目前，针对弹性体浇注来讲，该结构效果并不理想。也有采用高压发泡机对弹性体浇注。其目的主要想解决弹性体浇注中的清洗问题。目前来看，技术、成本问题都还没完全攻克。所以，聚氨酯浇注机对不少产品的浇注都存在一个清洗问题。

气、液清洗混合腔是采用二氯甲烷液体去延缓混合腔中残留物的反应速度和对混合腔内壁的附着力。然后，让强力的压缩空气迅速吹掉残留物。压缩空气经一个三通，一路到二氯甲烷清洗罐，一路经气控电磁阀到气酒仙桥 混合接口。二氯甲烷清洗液经压缩空气加压后，输送到混料腔，使用一个减压阀对二氯甲烷清洗罐加压调节。一般，清洗时二氯甲烷输送在前，压缩空气紧跟在后。使用多少二氯甲烷，多少压缩空气进行清洗？主要由时间继电器和电磁阀进行定时控制。什么时间清洗一次，清洗量采用多少，由经验掌握。二氯甲烷是有机溶剂。电磁阀中的密封件应采用氟橡胶材料。否则，二氯甲烷因密封不严泄漏，会引起质量问题。

清洗口只在清洗时才能打开。清洗完以后必须尽快复位关闭。否则，易被混合料堵塞。

低压机必须使用气、涂清洗机头。清洗通道是一个专门的通道。当喷料完毕，转阀转动一个位置，清洗通道与喷料口对位。然后，清洗液进入清洗通道，进行清洗。