硬质聚氨酯泡沫塑料发泡过程中产生一定的压力，模具应有足够的强度。下列几种材料适合制作模具。

1），碳钢、合金铝等材料。对生产批量较大、尺寸要求较高的制品，用金属模具较为合适。它的优点是寿命大，模具表面光洁度、精度高，则制品光洁度、精度也高。它的缺点是模具费用高，制作周期长；

2），树脂。玻璃纤维增强的环氧树脂，特别是耐温性较高的环氧树脂基本上能满足模具设计的要求。有时，在树脂内加入铝粉以改善模具的导热性。环氧树脂模具的缺点是模具温度不容易控制，只适合小规模生产。近年，一种采用191-196以及胶衣树脂制作PU制品模具的应用范围越来越宽、数量越来越大。这说明树脂模具技术越来越成熟。树脂模具优点是制作周期短、费用低。

3），硅橡胶。用硅橡胶比较容易制造出形状复杂的模具。发泡过程中，不必使用脱模剂。硅橡胶模具质量轻，搬动方便。缺点是价格高，尺寸精密度差，使用寿命短。

浇注发泡成型中，发泡压力是一个值得注意的参数。硬质聚氨酯泡沫塑料的浇注发泡过程中，发泡压力是随着时间而变化的。反应原料注入后，压力上升，达到最好值后再降低。

发泡压力受多种因素的影响。这些因素是多元醇的官能团数、羟值与结构；异氰酸酯品种；催化剂品种及用量；发泡剂品种及用量；原料温度；模具温度；制品尺寸和浇注次数等。在其他条件大体相同时，一般来说，芳香族聚醚的发泡压力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚醚的发泡压力高；多元醇的羟值相等时，官能团数高的品种，发泡压力较高；精MDI一步法发泡时的发泡压力大于由TDI制得的预聚体发泡时的发泡压力；催化剂用时增大，发泡压力也随着增大。

模具温度对发泡压力的影响也很明显。模具温度低，发泡压力小；反之，压力大。一般制品越大，发泡压力越高。同样数量的原料，一次浇注时，发泡压力较大，分多次浇注，压力较小。一次浇注与分多次浇注的发泡压力差别较大。所以多次浇注是降低发泡压力的有效方法。

此外，在反应液中加入少量酸性物质也可降低发泡压力。但是，发泡过程中发泡压力过低，所得制品往往会出现显著的收缩、表面发脆、湿老化性能差、表皮厚和泡孔质量差等。