用于聚氨酯密封条的微型发泡机和一般的低压发泡机相比应具有更精密、更稳定可靠的浇注量，对供料系统、计量系统、混合头、浇注系统及控制系统等关键部分的技术人求更高，只有较好地解决这些技术难题，才能生产出实用可靠、接近国外先进水平的开式密封条浇注机。

1，供料系统：供料系统为A、B料罐及相应的控温装置。当A料粘度较高，即大于10000mPa.s时亦能为A料计量泵充分供料，故料罐的结构及控温方面应进行特殊设计，以保证计量泵能充分供料，达到计量准确。

2，计量系统：开式聚氨酯密封条的浇注量相对较水，为了计量准确，应选用小排量的低速高精度计量泵，两泵配置的容积比约511，由机械无级变速电机或变频调速电机调整，使其配比和总吐出量均达到要求的排量和精度。

3，混合系统：微型发泡机采用特殊设计的超微型浇注头，体积小，重量轻，保证超微型浇注头在作X或Y向高速度运动时，惯性较小，灵活可靠，定位准确。另附有可靠的清洗装置和混合料启闭机构，使混合料准确地浇注到要求位置以保证接头平整。

4，浇注系统：采用高速三维移动的浇注头及自动控制的机械手，这是开式密封条浇注机中技术要求最高、结构最复杂、自动控制程度最精密及造价最大的部分。按操作要求在微型发泡机中输入横向（X）、纵向（Y）的运行距离及运行速度（v），以及按制品尺寸设定轴向（Z)距离，浇注头便按要求的运行速度进行横向或纵向运行，在刚刚开始浇注及停止浇注时能自动进行浇注头的轴向升降，X、Y方向的运行速度都由伺服电机及机械传动装置自动控制。

5，控制系统：控制系统负责对浇注机料罐的物料温度及浇注头的工作温度进行自动控制及数字显示，对计量泵的压力、物料比例或流量进行显示或控制，并由电脑程控器对每次的浇注量进行自动控制，浇注后根据需要进行自动清洗，对浇注头的运行进行显示和自动控制。

使用微型发泡机现场浇注制备聚氨酯密封条时，操作或调试人员应熟练掌握原材料的特性和工艺条件、设备的基本结构和操作要求、不同断面密封条的不同操作要求，使浇注机的总吐出量和配电盘的移动速度及浇注料的反应性能较好地配合，使整条密封条不但断面一致，且接头平整。具体操作过程中应注意以下几点：1，计量要准确，其误差不应大于1%。主要表现在2个方面，一方面是配比的准确度，要保证发泡制品的质量，其A、B料的质量比必须按照工艺配方的要求，而且在整个浇注过程中保持比例基本不变，即瞬时配比和平均配比基本一致；另上方面的单位时间内总吐出量的准确度，若单位时间的总吐出量变化过大将导致密封条的体积或粗细发生变化而造成次品或废品。2,A、B料的混合要均匀。只有双组分原液在浇注头中混合均匀后才能浇注成合格的聚氨酯密封条，才能保证整条密封条的物性一致（切开密封条时，其断面的泡孔应均匀一致）。3，控制温度稳定。料温高低将直接影响到反应的速度、原液及反应物的粘度，保持料温稳定是保证密封条的正常生产和提高其正吕率的必要条件，故必须配有闭环控制的恒温机组。同时，浇注时的环境温度以20~30摄氏度为宜，不得低于15摄氏度，否则浇注料发泡困难，影响密封条质量。4，根据要浇注的密封条工件的尺寸及粗细要求，操作浇注头的移动装置使超微型浇注头自动进行纵向或横向的定量、定速浇注，保证制品的形状、粗细及物性均能达到要求。