无可否认，即使再精密的机械，但由于操作人员使用不恰当或是不注重保养，聚氨酯发泡机在使用的过程中总会遇到这样或那样的问题。今天，绿州聚氨酯机械就聚氨酯发泡机在生产中遇到的典型问题及处理方法作一个总体的惮述，以便操作人员能更好地使用聚氨酯发泡机。
问题及症状：
1、原料从烘箱里预热后，准备投料时发现颜色变暗，B组粘度增大变浑浊；原液在烘箱里预热温度太高，时间太长。特别是B组原液，在此种状态下会引起预聚合，增大原液粘度。在此种状态下的原液进行试验发泡时，内部结构脆，很容易用手撕开，制品成型后出模时很容易用钳子拉裂，完全熟化后产品硬度不够，容易变形达不到物性指标。应严守原料说明书所规定的烘料温度70摄氏度以下，烘料时间为16-24小时以内。
2、原液从烘箱取出来准备加料时，发现B料浑浊不清或B料有白色悬浮物。
原因及处理方法：
1、预热烘箱温度太低或时间不够；应适应调整其烘料时间和温度；
2、原液吸湿变质或已过期；
3、试验样品或不理想，成型有缺陷。
进行试验样品或具体生产时，要根据原液说明书时所规定的温度范围选择最佳的发泡温度，在机台温度控制仪上设定好。当温度控制仪上显示的实际温度接近设定温度时，才能打开机头进行样品试验以及生产，并注意观察压力表循环和浇注压力是否平衡，需调整节流阀孔径大小，使之平衡。（节流孔太大时浇注压力高于循环压力，反之则然）。切记：只有温度已到最佳状态，循环压力和浇注压力平衡时才能进行试验或生产。
问题及症状：
混合腔出来的物料不反应或只有轻微反应，不固化。
原因及处理方法：
1、忘了加催化剂；
2、比例相差太大；
3、计量泵工作不正常或进料口阻塞，在机头上拆开进料管，查看泵和料管是否正常，测流量，看比例相差多少，进行调整。
问题及症状：
1、小样发泡后，发泡速度很快，发泡率大，成型后表面有裂开或者细微裂痕；
2、小样反应到沾手时，轻按表面，有些地方有弹性，有些地方无弹性，样品切开后有轻微反应或不完全和分层。
原因及处理方法：
1、循环和浇注压力不平衡；
2、机头针阀有瞬时差；
3、比例不对，调整节流口的孔径，检查机头针阀是否有堵料现象，须给予拆出清洗（一般工作半个月应拆除清洗），适当调整比例，使之平稳。
好了，今天就聚氨酯发泡机生产中典型症状及处理方法就和大家分享到这里，欲了解更多关于聚氨酯发泡机在生产过程中可能碰到的问题及解决办法，请关注我们——绿州聚氨酯发泡机厂家，谢谢！