空泡是一种常见的发泡缺陷，如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。

一，严格控制原料的配比和注射量

控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则会出现软泡，环戊烷比例过大则会出现涨泡，环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀，泡沫收缩现象。

注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象。

二，聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题的一大关键

聚氨酯发泡机温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应粘度迅速增加，而后注入的泡液还未反应。从而导致后注入的泡液不能针先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端，出现箱体局部空泡现象。

三，聚氨酯发泡机压力控制

发泡机压力过低会使黑白料以及环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度分布不均匀，局部出现大的气泡、气泡开裂、气泡局部发软；泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。因此，应将发泡机的注射压力控制在13-16MPa。